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所有模式都需要卷筒直徑。眾所周知，在生產(chǎn)過程中，開卷機(jī)的直徑不斷減小。通用矢量變頻器卷取機(jī)卷取直徑的增大，意味著卷取力矩必須隨卷取直徑的變化而變化，才能獲得穩(wěn)定的張力控制。由此可見卷筒直徑計(jì)算的重要性。計(jì)算線圈直徑的方法有兩種: 一種是計(jì)算線圈直徑通過外部直接到逆變器，一般在 PLC 中計(jì)算。另一個(gè)是由逆變器本身計(jì)算出來的。矢量控制逆變器具有線圈直徑計(jì)算功能。在大多數(shù)應(yīng)用中，它們是由逆變器本身計(jì)算的。這樣可以降低 PLC 程序的復(fù)雜性和調(diào)試難度，降低成本。計(jì)算線圈直徑的方法有三種: 1。速度計(jì)算方法，通過當(dāng)前系統(tǒng)的線性速度和混頻器輸出容積直徑計(jì)算。

公式如下:D=(i×V)\u002F(π×n)DI機(jī)械傳動(dòng)比n電機(jī)轉(zhuǎn)速V線速度。當(dāng)系統(tǒng)運(yùn)行速度較低時(shí)，物料的線速度和變頻器的輸出頻率都較低，較小的檢測(cè)誤差會(huì)造成卷繞直徑計(jì)算的較大誤差，因此應(yīng)設(shè)定最小線速度。當(dāng)材料的線速度低于此值時(shí)，卷徑計(jì)算將停止，當(dāng)前卷徑值保持不變。該值應(yīng)設(shè)置為低于正常工作線速度。在大多數(shù)應(yīng)用中，變頻器使用這種方法來計(jì)算線圈直徑。2.程度積分法根據(jù)材料的厚度和直徑累計(jì)或減少卷軸的轉(zhuǎn)數(shù)。還需要設(shè)置電線每層的匝數(shù)。該方法需要輸入材料厚度。如果厚度固定，可以在變頻器中設(shè)置。這種方法廣泛應(yīng)用于單一產(chǎn)品的生產(chǎn)。如果需要經(jīng)常改變厚度，則需要通過HMI或智能儀表將厚度信號(hào)傳送給PLC，然后PLC或儀表進(jìn)行計(jì)算，再傳送給變頻器。這種計(jì)算方法可以得到更精確的線圈直徑。一般家用設(shè)備很少使用。本計(jì)算方法用于我公司進(jìn)口設(shè)備氣墊爐的放卷和放卷控制。3.模擬輸入A當(dāng)選擇外部線圈直徑傳感器時(shí)，線圈直徑信號(hào)通過模擬輸入端口輸入到變頻器。由于性能、價(jià)格、使用環(huán)境等原因，線圈直徑傳感器在國(guó)內(nèi)很少使用。矢量變頻技術(shù)在卷繞應(yīng)用中有很多方法。在目前的技術(shù)條件下，上述模型**代表性。無論是設(shè)計(jì)還是維護(hù)，了解您正在使用的設(shè)備的運(yùn)行模式和控制特性非常重要。變頻技術(shù)仍在高速發(fā)展，新的理論和控制技術(shù)將不斷涌現(xiàn)，控制方法也將不斷創(chuàng)新。我們期待更先進(jìn)、更實(shí)用的技術(shù)來改變我們的生活。